Порошковая окраска металлических изделий известна с 50-х лет прошлого столетия. Частицы краски напыляются на предмет с помощью электрического поля, излишки удаляются и могут использоваться повторно, а изделие «запекается» в специальной камере. В результате получается единый, монолитный слой, которому сложно нанести повреждения. Именно поэтому порошковую окраску применяют в промышленных масштабах для окрашивания металлоконструкций.

Плюсы процедуры

Порошковая окраска стали и других металлоконструкций сложных форм характеризуется:

1. равномерным нанесением слоя, отсутствием потёков или непрокрашенных участков;
2. эффективностью антикоррозийного слоя, его устойчивостью к повреждениям, в том числе ударным или абразивным;
3. устойчивостью к температурным и атмосферным изменениям;
4. экологичностью, так как остатки порожка не выбрасываются в атмосферу, а втягиваются в специальную камеру;
5. экономичностью, так как нужен всего 1 слой краски, без грунтовки;
6. высокой скоростью, так как количество операций сведено к минимуму и часть из них – автоматизирована;
7. ценовой привлекательностью, так как в масштабах производства при больших объёмах она обходится дешевле, чем ручная покраска;
8. готовностью к эксплуатации сразу после процедуры.

Способы порошковой окраски

Порошковая окраска металлоконструкций – это сугубо технологичный процесс, который невозможно выполнить своими руками, его производят только в специализированных цехах.

Но даже на производстве способы могут отличаться друг от друга:

1. Использование пламени при напылении краски. Красящий порошок подаётся сквозь пламя пропановой горелки, в результате на изделие попадают мельчайшие жидкие частички, которые застывают при охлаждении.
2. Напыление воздушным потоком. Окрашиваемый предмет сначала нагревают, затем направленным потоком воздуха распределяют красящий порошок. Соприкасаясь с горячей поверхностью, он оплавляется и оседает на металле.
3. Электростатическое напыление. Происходит за счёт противоположных зарядов краски и изделия. Распылённый порошок, например, с отрицательным зарядом равномерно оседает на положительно заряженном предмете. Образуется очень тонкий равномерный красящий слой, который в дальнейшем и запекается в камере.
4. Комбинированный способ. Сочетает в себе напыление воздушным потоком и электростатическое. Требует специального оборудования, но существенно экономит время обработки изделия.

Технология порошковой окраски

Таким способом можно окрашивать не только новые конструкции из металла, но и бывшие в употреблении, которые пригодны для повторного использования.

Грамотная подготовка к покраске повысит качество и прочность слоя, она осуществляется в несколько этапов:

1. Очищение поверхности от ржавчины, загрязнений, например, масла, грязи, остатков старой краски.
2. Ополаскивание при необходимости деталей и конструкций водой, прохождение антикоррозийной обработки и фосфатирования.
3. Сушка в специальной печи.
4. Нанесение порошка в специальной камере.
5. Запекание или полимеризация металлоконструкций занимает не более 10 минут, так как температура в печи варьируется от 150 до 220˚С. В таких условиях краска быстро нагревается, и создаётся прочное и монолитное покрытие.
6. После охлаждения деталей и конструкций, они готовы к перевозке или хранению на складе.

Как видите, ничего сложного в процедуре нет, особенно если её выполняют профессионалы, знакомые со всеми этапами подготовки и обработки изделий из металла.